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  • SM立式碾磨
  • 所属分类:粉磨万博官网网页版本登陆  点击次数:63  发布日期:2019-03-11
  • SM立式碾磨
  • 【SM系列碾磨主要特点】
    ◎粉磨工艺简单:布局紧凑,系统运转率高。集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,建设费用减少约70%。
    ◎电耗低:磨粉效率高,采用磨辊在磨盘上旋转直接碾压物料,运行阻力小,能耗低,驱动功率为常规立磨的一半,节约能耗40%~50%,运行成本大幅降低。 
    ◎金属磨耗少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质耐磨材料制作,因此使用寿命长,磨损少。 
    ◎烘干能力强:热风在磨内直接与物料接触,烘干能力强,节约能源,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求。
    ◎高压低速料床粉磨,噪音小,系统密封操作,无污染,工作环境好。

    【SM系列碾磨结构说明
    ◎高压力磨辊,低速碾压,磨辊压力为常规磨辊的1.5~2倍,粉磨效率更高。
    ◎粉磨结构更合理,固定式磨盘,磨辊回转同时高压自转,粉磨原理更加符合现代粉磨理论。
    ◎操作简便运行可靠,装备有自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。
    ◎装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动,实现空载启动。
    ◎粉磨室内设有均匀布料装置,可在磨盘上形成均匀稳定的料床,且可及时排出磨内铁杂质。
    ◎产品质量稳定,物料在磨内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。◎整合高效涡流选粉机,细度调节灵敏,产品粒度分布合理,水泥颗粒圆形系数高,提高水泥各龄期强度10%。
    ◎维修方便,通过检修油缸,翻转动臂,更换辊套、衬板方便快捷,减少停机时间。

    【SM系列碾磨相关参数】

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    【典型工艺一】矿渣、熟料(除铁)粉磨

    ◆工艺流程:

    经碾压后的粉料被高速气流吹起后在涡流分级处被分选,细粉被气流带至四周均布的四只旋风分离器后收集,中粗粉沿管道溜至磨外,经锁风阀后进入下方的管道除铁器,经除铁器分离出的铁杂质由排渣口排出,其余物料进入循环提升机,再喂入磨内进行粉磨。

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    【典型工艺二】闭路终粉磨工艺

    ◆工艺流程:

    物料经锁风喂料器喂入立磨,落到磨盘中央,在布料装置的作用下,物料向磨盘边缘移动,在粉磨区受到高压碾磨,粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,大部分粉料被气流带至涡流选粉机进行粗细分选,分离出的粗粉经粗粉锥和落料管重新落到磨盘上进行粉磨,合格细粉随气流进入四周均布的旋风分离器中被收集,即为成品,洁净气流进入高压风机循环。

    ◆工艺特点:

    整个粉磨系统工艺简单,结构紧凑,集粉磨、分选、收集于一体,占地面积小,土建投资仅为常规立磨的一半,自带成品收集万博官网网页版本登陆,不需配置大型布袋除尘器,减少系统万博官网网页版本登陆总投资30%以上。

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    【典型工艺三】并联粉磨工艺

    ◆工艺流程:

    并联粉磨工艺与闭路终粉磨工艺的区别在于:经选粉机分离出的中粗粉不回到磨盘,而是采用溜管配合锁风装置送出磨外,经输送机送入后续球磨机进行研磨,立磨和球磨粉磨后的成品经混料万博官网网页版本登陆混合均匀成为成品。

    ◆工艺特点:

    立磨后需增加一台球磨万博官网网页版本登陆,会增大初期万博官网网页版本登陆投资,且占地面积增加50%,但成品水泥颗粒球形系数会有所增大,水泥需水量可减少。


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    【典型工艺四】串联粉磨工艺

    ◆工艺流程:

    物料经锁风喂料器喂入立磨,进入高压碾磨区,粉碎后的物料在磨盘边缘被高速气流吹起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,大部分粉料被气流带至涡流选粉机进行粗细分选,分离出的“粗粉”落回磨盘再次粉磨;调节选粉机主轴转速,使分选出的大部分细粉颗粒控制在60~200μm范围,再由输送机送入后续球磨机进行研磨直至合格细度。


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